a  鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)?檢查合格?(4小時(shí)內(nèi))涂刷環(huán)氧富鋅底漆道? 檢查補(bǔ)涂 ? 涂刷環(huán)氧富鋅底漆第二道 ? 檢查補(bǔ)涂 ?質(zhì)檢驗(yàn)收。     3.1、表面處理     鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前進(jìn)行表面處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求。     3.1.1、表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。被涂物表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢；沒(méi)有附著沙塵、鐵砂和金屬氧化物；表面具有金屬光澤。     3.1.2、空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于70；；基體金屬表面溫度不低于-3?。     3.1.3、在不利的氣候下；應(yīng)采取有效措施；如采暖、遮蓋、場(chǎng)地固化等措施；以滿(mǎn)足對(duì)工作環(huán)境的要求。      5 1/11頁(yè)     3.1.4、涂裝前；應(yīng)將被涂表面的沙塵、鐵砂等物清理干凈。經(jīng)處理后的鋼結(jié)構(gòu)基層及時(shí)涂刷底漆；涂裝后24小時(shí)內(nèi)避免雨淋、沙塵。     3.2、鋼結(jié)構(gòu)的防腐     要作好防腐工程；達(dá)到長(zhǎng)效防腐的；必須滿(mǎn)足三項(xiàng)基本要求；即?做好表面處理、選擇高性能材料、達(dá)到一定的涂層厚度。涂裝前；應(yīng)將被涂表面的油污、油脂；沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。經(jīng)處理后的鋼結(jié)構(gòu)基層及時(shí)涂刷底漆；其防腐性能較為優(yōu)越；但施工要求嚴(yán)格；因而對(duì)每道工序必須精心施工；認(rèn)真檢查。     3.2.1、施工環(huán)境溫度以10-35?為宜；當(dāng)環(huán)境低于-15?或相對(duì)濕度大于80%時(shí)；要采取措施才能施工；否則不能施工     3.2.2、環(huán)氧富鋅涂料為雙組份；施工前；應(yīng)將A組份與B組份按配比進(jìn)行混合、攪拌均勻；熟化30分鐘后即可使用；并在6小時(shí)內(nèi)用完。。     3.2.3、在基層處理好后；在4小時(shí)內(nèi)立即涂上道底漆；遲必須在6小時(shí)內(nèi)涂上第二道底漆。     3.2.4、在安裝前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成鋼結(jié)構(gòu)防腐的補(bǔ)口與補(bǔ)傷。     四、施工技術(shù)要求     4.1、鋼結(jié)構(gòu)噴涂底漆之要求     本工程鋼結(jié)構(gòu)采用拋丸除銹處理；除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)?鋼結(jié)構(gòu)除銹后在4小時(shí)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂底漆；以免鋼材二次生銹。     4.1?1、構(gòu)建在涂裝前；應(yīng)將被涂表面的冰雪、沙塵和鐵砂等雜物清理干凈。接口截面處做防噴涂處理。     4.1.2、因鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的施工要求?用高強(qiáng)度螺栓連接的鋼構(gòu)摩擦面不得噴涂底漆；所以在噴涂前應(yīng)用膠紙覆蓋；噴漆完后撤去覆蓋；讓摩擦面生赤銹。     4.1.3、高強(qiáng)度螺栓摩擦面應(yīng)平整、干燥；表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等?嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。     4.2、防腐漆施工要求     4.2.1、噴，刷：底漆時(shí)；鋼材表面必須干燥；噴涂第二道漆時(shí)；前道漆膜表干后方可涂刷。      6 2/11頁(yè)     4.2.2、不宜在相對(duì)濕度大于80%時(shí)施工；雨天、雪天、霧天、大風(fēng)天氣不得在室外噴，刷：漆工作。噴涂、涂刷均可；由施工情況定。     4.2.3、雙組份涂料配合比；要嚴(yán)格按施工要求配制；用多少配多少；將配好的料攪拌均勻；在6-12小時(shí)內(nèi)用完；如發(fā)現(xiàn)涂料凝固現(xiàn)象；不得再使用。      4.2.4、施工可采用機(jī)械噴涂和手工滾涂、涂刷兩種方法；每道間隔4?5小時(shí)涂刷二道。     4.3、防腐漆膜檢測(cè)驗(yàn)收要求     4.3.1、防腐漆干膜厚度必須用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)。     4.3.2、防腐漆噴，刷：完后的干膜總厚度不得有負(fù)差。作為防腐蝕涂裝系列的底漆；兩遍底漆漆膜總厚度為70以上μm；誤差小于-5μm。     4.3.3、涂膜厚度測(cè)量；桁架、梁柱等主要構(gòu)件；按同類(lèi)構(gòu)件抽查總量的20%?樓梯、欄桿等次要構(gòu)件；按同類(lèi)構(gòu)件總量的10%。     4.3.4、涂膜層的層數(shù)；應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定?當(dāng)涂膜總厚度不夠時(shí)；應(yīng)增涂漆。     4.3.5、涂膜層不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和犯銹等缺陷。     4.3.6、涂膜的外觀應(yīng)平均、平整、豐滿(mǎn)和有光澤；其顏色應(yīng)與相鄰裝置的顏色相協(xié)調(diào)；由設(shè)計(jì)確定。     五、施工部署     5.1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工組織     為了加強(qiáng)對(duì)本工程的和管理；我單位特設(shè)立專(zhuān)項(xiàng)工程項(xiàng)目管理部。項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)安科、計(jì)財(cái)科三個(gè)科室。配備項(xiàng)目經(jīng)理一名；負(fù)責(zé)本工程的全面管理工作?配備項(xiàng)目總工一名；負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)、質(zhì)量管理工作?配備施工隊(duì)長(zhǎng)一名；負(fù)責(zé)本工程施工管理；控制工程進(jìn)度及安全等工作。配備各種管理人員4名；負(fù)責(zé)本工程的具體管理工作。     為了確保榆能化項(xiàng)目年產(chǎn)150萬(wàn)噸催化裂解，DCC：制***烯裝置防腐工程的順利進(jìn)行；并組建了一支25人組成的技術(shù)精、力量強(qiáng)、能連續(xù)作戰(zhàn)；拉的上去；退的下來(lái)的防腐施工隊(duì)伍；配備了統(tǒng)一的著裝；準(zhǔn)備了大量施工用材料；配備了足夠數(shù)量的施工機(jī)具。并在現(xiàn)場(chǎng)配備小型普通客車(chē)和解放小卡運(yùn)輸車(chē)各一輛；確保工期、確保質(zhì)量；圓滿(mǎn)完成施工任務(wù)。